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钢铁烧结烟气脱硝新思路

       钢铁烧结烟气中二氧化硫和氮氧化物的来源与火电厂截然不同。烧结最主要的质料是铁精矿,铁精矿中含有0.04%~0.6%左右的硫,是烧结烟气中二氧化硫最主要的来源,烧结过程所需的少数(约50千克/吨烧结矿)煤粉、焦粉等固体燃料也带入一定量的硫和氮。与燃煤不同,铁精矿中不含氮元素,也就是说烧结烟气中的燃料型氮氧化物主要由少数固体燃料带入。而烧结机的反应温度一般在1200℃以下,因而烧结烟气中的热力型氮氧化物量也极少。
      从上述分析能够推断出:烧结烟气中氮氧化物的产生量远低于火电厂烟气。        SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%~40%。该技术的产业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的,欧盟国家一些燃煤电厂从80年代末也开始SNCR技术的产业应用。还原剂喷入燃烧室温度为850℃~1100℃的区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应天生N2,该方法是以燃烧室为反应器。  
       
       因为SNCR工艺需要的反应温度太高(850℃~1100℃),因此该技术不合用于钢厂烧结烟气脱硝。  SCR的一次性投资较高,根据脱硝效率的不同要求,投资用度存在一定的差别。考虑到钢厂烧结烟气的实际状况(烟气量波动大、含湿量高、粉尘成分复杂)与燃煤锅炉烟气不同,只有在燃煤电厂中使用已经成熟,且结合钢厂的实际状况进行优化设计的条件下,该技术在钢厂烧结烟气的处理中才有可能使用成功。喷氨量与NOx进口浓度及NOx的脱除效率有关。选择性催化还原法(SCR)因为具有较高的脱硝效率(可达90%),目前在日本、德国、北欧等国家和地区的燃煤电厂得到广泛应用。       
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